FAQ: QUESTIONS FRÉQUEMMENT POSÉES

Oui, très bien, et ce même dans les ambiances corrosives telles que dans le marché de l'agroalimentaire.

Les propriétés de l’acier inoxydable dans les équipements de traitement d'air offrent une résistance exceptionnelle aux ambiances humides, corrosives et au lavage par canon à mousse. Ces propriétés garantissent la conformité aux normes d'hygiène strictes de l'industrie agroalimentaire, minimisant ainsi les risques de contamination.

Bien conscients des coûts opérationnels, nous proposons des technologies écoénergétiques de pointe et des solutions de maintenance préventive. Un investissement initial judicieux dans nos équipements Climinox peut se traduire par des économies significatives à long terme, grâce à une efficacité énergétique optimisée et une réduction des coûts opérationnels. De plus, la gamme ModulAir est constituée d’éléments modulables. Cette conception permet d’adapter l’appareil qui répond exactement aux besoins précis des locaux à traiter. Dans une démarche Écoresponsable et soucieuse de l’environnement, elle permet une solution d’évolution de l’appareil par rajout de nappes si votre besoin venait à évoluer sans avoir à changer l’appareil dans bon nombre de cas.

Chez Climinox, l'excellence technique de nos conditionneurs et climatiseurs en inox transcende les normes conventionnelles. Chacun de nos systèmes est méticuleusement conçu pour non seulement répondre, mais surpasser les exigences industrielles les plus strictes en matière de sécurité alimentaire. Découvrez comment notre technologie de pointe assure une préservation intégrale de l'intégrité de vos produits alimentaires : Surfaces Lisses d'Ingénierie Précise : Les surfaces internes de nos équipements sont finement usinées avec une précision ingénieuse, créant un environnement impeccablement lisse, la carrosserie ne comporte pas d’espace de rétention, de salissures. Cette caractéristique réduit au minimum les zones propices à la rétention de contaminants, garantissant une propreté maximale avec un accès à 360° pour le nettoiement des appareils, élevant ainsi vos normes d'hygiène. Joints Hermétiques à la Technologie Avancée : Les joints de nos conditionneurs et climatiseurs sont conçus avec une technologie hermétique de pointe. Cette innovation assure une étanchéité parfaite des éléments constituants la batterie, réduisant considérablement les risques de fuites de fluides de l’échangeur. Chaque élément de nos conditionneurs et climatiseurs en inox incarne l'engagement de Climinox envers l'innovation technique et la préservation inégalée. Optez pour notre technologie avancée et assurez-vous une tranquillité d'esprit totale quant à la sécurité de vos produits alimentaires.

Chez Climinox, nous concevons nos conditionneurs et climatiseurs en inox pour le traitement d'air en agroalimentaire en stricte conformité avec les normes les plus rigoureuses telles que l'HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Points) et les réglementations locales en matière d'hygiène alimentaire. Notre certification garantit à nos clients un environnement de production non seulement efficace, mais également sûr et conforme.

La détermination précise de la capacité de traitement d'air nécessaire est cruciale pour garantir une performance optimale de nos équipements. Consultez notre outil de sélection qui vous permettra de faire un premier balisage de vos besoins en fonction des conditions de votre espace. Si vous avez besoin de soutien et de support, n'hésitez pas à prendre contact avec nous.

Climinox a concentré la conception de ses conditionneurs autour de l’ultra-propreté, nous accordons une importance particulière à la conformité des produits à traiter. Nos conditionneurs et climatiseurs en inox sont conçus et installés en stricte conformité avec les réglementations locales en matière d'hygiène, de qualité de l'air et de sécurité alimentaire. Vous pouvez ainsi avoir la certitude que votre installation agroalimentaire sera légitime et respectueuse des normes en vigueur.

Pour garantir la durabilité des équipements, des protocoles d'entretien réguliers sont essentiels. Chez Climinox, nous Fournissons des recommandations spécifiques, notamment des calendriers d'entretien, des procédures de nettoyage et des inspections périodiques pour assurer un fonctionnement optimal.

Notre engagement envers nos clients inclut la garantie de compatibilité de nos conditionneurs et climatiseurs en inox avec d'autres équipements de production. Des consultations techniques préalables assurent une intégration fluide, évitant toute interruption dans vos processus de production.

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Nos solutions Climinox offrent des options de contrôle précises des niveaux d'humidité, de température et de circulation d'air. Ces fonctionnalités sont adaptées aux exigences spécifiques du processus agroalimentaire, permettant un ajustement précis pour garantir des conditions optimales.

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Non, nos équipements doivent être installés dans un espace clos hermétique pour assurer un bon fonctionnement de la climatisation et de l'hygrométrie.

Non le Circulair s'installe uniquement au plafond pour une diffusion optimale de l'air et pour en assurer une meilleure hygrométrie. Le conditionneur CirculAir de type MCL sera obligatoirement suspendu en milieu de salle . L’air est diffusé sur 360° au plafond pour produire un effet Coanda permettant une diffusion aux quatre coins du local à traiter.

Oui bien entendu. Il suffit de bien calculer et de mesurer vos puissances afin de déterminer le nombre d'unités requises en En fonction de certains paramètres (Volume du local / taux de brassage / Puissance nécessaire etc…) que vous souhaitez obtenir.

Oui : Le chaud avec des résistances électriques. Oui : Le froid avec de l'Eau Glycolée et Eau Glacée

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Non, notre solution CirculAir, une fois installée, performera selon les paramètres d'acquisition. La modularité ou la transformation des équipements ne peut s'effectuer qu'avec notre solution qui est le ModulAir. La conception des ModulAir, permet d’adapter le climatiseur par l’ajout de nappes en répondant exactement à vos exigences et aux besoins précis des locaux à traiter. Elle permet également une solution d’évolution de l’appareil par rajout de nappes sur les batteries si votre besoin de production venait à évoluer sans avoir à remplacer l’appareil.

Oui, il est possible de canaliser l’air soufflé vers un endroit précis. Par contre, c'est impossible de mettre de la gaine textile et autre canalisation

Oui : Froid avec de l’eau Glycolée ou de l’eau Glacée Oui : Chaud soit avec de l’eau Glycolée. de l’eau ou des résistances électriques.

Le ModulAir simple flux (SF) est systématiquement positionné en fond de salle soit sur châssis ou suspendu. Le ModulAir Double flux (DF) est systématiquement positionné en milieu de salle suspendu.

La conception des ModulAir, permet d’adapter le climatiseur par l’ajout de nappes en répondant exactement à vos exigences et aux besoins précis des locaux à traiter. Elle permet également une solution d’évolution de l’appareil par rajout de nappes sur les batteries si votre besoin de production venait à évoluer sans avoir à remplacer l’appareil.

Diffusion mécanique simple flux : Les ventilateurs soufflent dans une direction. Le conditionneur sera positionné en fond de salle soit sur châssis ou suspendu. Diffusion mécanique double-flux : Les ventilateurs sont positionnés de façon à souffler dans deux directions. Le conditionneur sera positionné en milieu de salle suspendu.

Oui sur un châssis qui permet de laisser un espace libre entre le sol et le bas du conditionneur pour aspirer l’air ambiante à traiter et évite la contamination du sol.

En standard, le Modulair est fabriqué avec de l'acier inoxydable 304L, nous pouvons optimiser la fabrication en utilisant de l'acier inoxydable 316 L (pour les batteries) disponible sur demande. Appareil évolutif de type blocs ou briques de ''Lego'', il permet également une solution par rajout de nappes sur les batteries froides ou chaudes si votre besoin de production venait à évoluer sans avoir à remplacer l’appareil.

CODE PRODUIT de la gamme des ModulAir Les climatiseurs ModulAir sont constitués d’éléments modulables. Cette conception permet de fournir l’appareil qui répond, exactement, aux besoins précis du local à climatiser. Elle permet, également, de faire évoluer le climatiseur si les besoins venaient à évoluer. Cette gamme se décline selon l’architecture et le nombre de modules qui le constitue. La désignation codée, du climatiseur, donne le modèle du climatiseur, son dimensionnement et ses options. Exemples : DF4.5 PL – 5F - 2C - 4V380t – (BH-GT) SF6CS – 12F – 3r2.2EL - 2V220m – (RL) Le 1ᵉʳ code renseigne la géométrie : SF3 : Climatiseur simple flux (1 direction de soufflage), 1 pile de nappes. SF6 : Climatiseur simple flux (1 direction de soufflage), 2 piles de nappes. DF3 : Climatiseur double flux (2 directions de soufflage), 2 piles de nappes. DF4.5 : Climatiseur double flux (2 directions de soufflage), 3 piles de nappes. Terminaison PL : Montage plafonnier. MU : Montage mural. CH : Montage sur châssis au sol. Le 2ᵉ code renseigne la batterie de refroidissement : n F : Le nombre de rangs de la batterie d’eau glacée. Le 3e code renseigne la batterie de chauffage : n C : Le nombre de rangs de la batterie d’eau chaude. p EL v : La puissance de chauffage électrique et la tension d’alimentation. Le 4ᵉ code renseigne la ventilation : n V v : Le nombre total de ventilateurs et la tension d’alimentation. Le 5e code en parenthèses renseigne les options (…) : PRav : portillons sur l’avant PRar : portillons sur l’arrière. PXar : panneau sur l’avant. PXar : panneau sur l’arrière. BH : Buse d’humidification. RL: Rampe de lavage. SD : Soufflage direct avec grille. SG : Soufflage par gaine textile

Le taux de brassage d'air est crucial pour assurer des conditions optimales de qualité et de sécurité des produits. Ce taux représente le nombre de fois où l'air dans une salle est renouvelé par heure. Il est calculé en fonction du volume de la salle et des exigences spécifiques de l'industrie, telles que la prévention de la contamination croisée, la gestion des températures et de l'humidité, et la réduction des risques de contamination microbiologique. Le volume d'air brassé par heure dépend de plusieurs facteurs, notamment la taille de la salle, le type de produit fabriqué, les processus de production impliqués, et les normes de sécurité et de qualité applicables. Par exemple, dans les zones de préparation des aliments où des normes strictes d'hygiène sont requises, un taux de brassage d'air plus élevé peut être nécessaire pour maintenir un environnement propre et exempt de contaminants. En règle générale, un taux de brassage d'air plus élevé permet une meilleure circulation de l'air, réduisant ainsi les risques de contamination et assurant des conditions de travail optimales pour les employés. Cependant, il est essentiel de trouver un équilibre entre l'efficacité énergétique et les exigences de qualité pour garantir une production efficace et sûre dans votre ambiance.

Dans le contexte de l'industrie agroalimentaire, le terme "delta T (ambiance/fluide)" fait référence à la différence de température entre l'air ambiant de l'environnement et le fluide de refroidissement utilisé dans les équipements de production ou de stockage. Cette mesure est cruciale pour garantir des conditions optimales de traitement et de conservation des aliments pour les facteurs suivants: 1. Importance du contrôle thermique : Dans l'industrie, maintenir des températures précises est essentiel pour assurer la qualité et la sécurité des produits. Le contrôle thermique permet de prévenir la prolifération des bactéries, de maintenir la fraîcheur des produits périssables et de garantir le respect des normes sanitaires. 2. Delta T (ambiance/fluide) : Le delta T mesure la différence de température entre l'air ambiant de l'usine ou de l'entrepôt et le fluide de refroidissement circulant dans les équipements. Un delta T optimal est déterminé en fonction des exigences spécifiques du processus de production et des propriétés des aliments manipulés. Un delta T incorrect peut entraîner des problèmes tels que la condensation ou le séchage des produits (perte de poids d’eau) et le pompage « chaud / Froid » de la régulation, la détérioration des aliments ou des conditions de travail inconfortables pour le personnel.. 3. Contrôle et ajustement : Les systèmes de contrôle automatisés surveillent et ajustent le delta T en temps réel pour maintenir les conditions optimales. Les opérateurs peuvent intervenir manuellement ou automatiquement via des recettes intégrées dans la régulation pour réguler la température du fluide caloporteur de refroidissement ou ajuster les paramètres de ventilation en fonction des variations de température de l'environnement 4. Conséquences d'un delta T inadéquat : Un delta T trop faible peut entraîner une surchauffe des équipements et une augmentation des coûts énergétiques. Un delta T trop élevé peut compromettre la qualité des produits et entraîner des pertes financières dues à la détérioration ou au rejet des produits. En conclusion, le contrôle précis du delta T (ambiance/fluide) est essentiel pour garantir la qualité, la sécurité et l'efficacité des opérations. Les entreprises doivent investir dans des systèmes de surveillance et de contrôle avancés pour maintenir des conditions thermiques optimales tout au long du processus de production et de stockage des aliments.

Dans l'industrie agroalimentaire, l'hygrométrie joue un rôle crucial dans la préservation de la qualité des produits et la sécurité alimentaire. Elle est généralement exprimée en %, L’hygrométrie est la science qui a pour objet la mesure de la quantité de vapeur d’eau contenue dans l’air humide. Elle représente le rapport entre le poids d’eau contenu l’air et le poids d’eau maximum que cet air pourrait contenir à la même température. Voici une explication sur son importance et ses effets : 1. Conservation des produits : Un niveau d'humidité approprié aide à prévenir la déshydratation des aliments, en conservant leur fraîcheur, leur texture et leur goût. 2. Prévention de la contamination : Une hygrométrie correctement contrôlée contribue à réduire les risques de contamination et à maintenir la salubrité en fonction du type de produits et des étapes de fabrications. Le poids d’eau de l’air ambiant traité est différent en fonction des étapes du process et de la transformation des aliments. Une gestion de l’hygrométrie est impérative dans certains cas. 3. Qualité des produits finis : Une hygrométrie inadéquate peut altérer la qualité des produits finis, notamment en affectant leur texture, leur aspect visuel et leur durée de conservation. Contrôler l'hygrométrie garantit la cohérence et la qualité des produits, ce qui est essentiel pour satisfaire les attentes des consommateurs. 4. Sécurité des processus de production: Les équipements Climinox sont fait pour résister aux ambiances humides et agressives 5. Conformité aux normes réglementaires : De nombreuses réglementations et normes de l'industrie agroalimentaire imposent des exigences strictes en matière de contrôle de l'hygrométrie pour garantir la sécurité alimentaire et la qualité des produits. Maintenir des niveaux d'hygrométrie conformes aux normes réglementaires est essentiel pour éviter les sanctions, les rappels de produits et les répercussions sur la réputation de l'entreprise. En conclusion, l'hygrométrie est un élément essentiel, car elle influence directement la qualité, la sécurité et la durabilité des produits. Contrôler avec précision l'humidité relative dans les installations de production et de stockage est donc crucial pour assurer la satisfaction des consommateurs et le respect des normes de l'industrie.

L'eau glycolée est une eau à laquelle on a ajouté un pourcentage de glycol afin que cette eau ne puisse geler, même si elle est stagnante. Le glycol peut être de l’éthylène glycol « MEG » ou du propylène glycol « MPG » L’adjonction de glycol dans l’eau permet à celle-ci de descendre sous 0°C, et cela, plus ou moins bas en fonction du pourcentage du mélange. Associée à des inhibiteurs de corrosion, ils réduisent l’exposition de la tuyauterie et des échangeurs à la corrosion. Un fluide polyvalent et utile dans l'industrie agroalimentaire en raison de ses propriétés antigel, de son rôle dans la régulation thermique, et de sa compatibilité avec les normes alimentaires pour le MPG. Son utilisation contribue à assurer des conditions de production sûres, efficaces et conformes aux normes de qualité de l'industrie.

Exprimé en KW ou BTU La puissance de froid détermine la quantité de chaleur qu’un équipement est capable de soustraire à l’ambiance. Assure la qualité et la sécurité de la chaine alimentaire dans l'industrie agroalimentaire. Maintien de la température contrôlée requise à chaque étape de transformation et en assure la sécurité et la qualité alimentaire

Exprimé en KW ou BTU La puissance de chaud d'un équipement dans l'industrie agroalimentaire fait référence à sa capacité à fournir l’énergie nécessaire pour assurer une chaleur contrôlée et efficace pour divers processus de production, de transformation ou de conservation des aliments. La puissance de chaud des équipements est fondamentale pour assurer la sécurité, la qualité et l'efficacité des processus de production, de transformation et de conservation des aliments. Elle joue un rôle crucial dans la cuisson, la pasteurisation, la conservation et le réchauffage des aliments, ainsi que dans la transformation des matières premières pour obtenir des produits finis de haute qualité.

La puissance en watts ou en BTU d'un équipement dans l'industrie agroalimentaire est cruciale pour fournir la chaleur nécessaire à divers processus comme la cuisson, la pasteurisation et la conservation des aliments. Cette mesure influence l'efficacité énergétique de l'équipement, sa capacité à traiter efficacement les aliments, le contrôle précis de la température et sa conformité aux normes de sécurité alimentaire. En choisissant une puissance appropriée, les entreprises peuvent garantir des processus de production efficaces et sûrs, tout en préservant la qualité des produits alimentaires.

La température ambiante dans l'industrie agroalimentaire fait référence à la température générale de l'environnement de travail où les aliments sont manipulés, stockés, transformés et préparés. La température ambiante dans l'industrie agroalimentaire est un facteur critique qui influe sur la sécurité, la qualité, l'efficacité des processus de production et le bien-être des employés. Maintenir des conditions de température appropriées est essentiel pour assurer la préservation et la qualité des aliments, ainsi que pour garantir des environnements de travail sûrs, efficaces et confortables.

Le système détente directe fait référence à un processus de refroidissement dans l’évaporateur placé dans l’espace à refroidir ou le fluide frigorifique en changeant d’état « liquide, gazeux » par diminution de la pression du système pourra capter les calories de l’ambiance à traiter. Voici 4 avantages 1. Refroidissement rapide : La détente directe permet un refroidissement rapide de l'air grâce à un échangeur de chaleur appelé évaporateur. Le fluide frigorigène y capte la chaleur de l’ambiance afin de passer de l’état liquide à l’état gazeux. 2. Contrôle précis de la température : Ce processus offre un contrôle précis de la température, indispensable pour maintenir des conditions optimales dans l'industrie agroalimentaire. 3. Efficacité énergétique : La détente directe est plus efficace sur le plan énergétique, car elle minimise les pertes de chaleur associées à d'autres méthodes de refroidissement. 4. Adaptabilité aux besoins spécifiques : Les systèmes de détente directe peuvent être configurés pour répondre aux besoins spécifiques de chaque installation, en termes de taille de l'espace, de température requise et de types de produits à traité. En conclusion, la détente directe et un des moyens, si vous ne disposez pas d’un réseau hydraulique basse température, de traiter en température une ambiance avec un contrôle précis, une efficacité énergétique et une adaptabilité aux besoins spécifiques de l'industrie agroalimentaire. Cela en fait une option attrayante pour les installations nécessitant des conditions de température optimales pour garantir la qualité et la sécurité des produits alimentaires.